四大測量參數(shù)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liang)點☔：該系統儀表🥵多(duō)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)統 儀表 的測量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表🐅系統(tǒng)故障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大💜，不會發生突(tu)然變化。此時的故(gu)障原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器(qi)放大器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲🔞控制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hen)可能是由于工藝(yì)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuò)沒有變化，則很可(ke)能是儀表控制系(xi)統本身的故😄障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否變(biàn)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diào)節閥膜🏒頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hào)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shu)入信号有變化，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jiē)器輸入不變化，輸(shū)出變化，此時是調(diào)節器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bō)動時，首先🏃‍♂️檢查工(gong)藝操作有無變化(huà)，這種變化多半是(shì)工藝操作和調節(jiē)器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(yā)力指📞示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測✏️量系❄️統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wu)變化💃，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biao)，如果正常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調節(jiē)閥開🏃🏻度，若調節閥(fa)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現👣場(chang)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度🐉正常(cháng)，故障原因很可能(néng)是系統壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(beng)不上量、介質結晶(jīng)、操作不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fāng)面的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(song)🚩器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lun)卡⛱️死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(ce)儀表也常常會指(zhǐ)示zui大。此時可手動(dong)遙控調節閥開大(dà)或☂️關小，如果流量(liàng)❌能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yin)造成。若流量值⁉️降(jiang)不下來，則是📞儀表(biao)系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀(yí)表系統的調節閥(fá)是否動作；檢查儀(yi)表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查❌儀(yí)表信号傳🛀送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liu)量控制儀表系統(tong)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制改到(dao)手動，如果波動減(jian)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀🌍表(biǎo)控制參數 PID不(bu)合适，如果波動仍(reng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造😍成(chéng)👌。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以✔️先檢查檢(jian)🏃‍♂️測儀表看是否正(zheng)常，如指示正常，将(jiāng)液位控制改爲手(shou)動遙控液位，看液(ye)位變化情況。如液(yè)位🌈可以穩定在一(yī)🛀🏻定的範📱圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tong)；如穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統造(zào)成的故障，要從㊙️工(gōng)藝方面查找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shì)儀👣表指☔示對不上(shang)時，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表(biǎo)是否正常☎️，如指示(shi)正常，檢🔞查差壓式(shi)液位儀表的負壓(yā)導壓管封液是否(fǒu)有滲漏；若😘有滲漏(lou)，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shì)儀表的🐆負遷移量(liang)不對了，重新調整(zhěng)遷移㊙️量使儀表指(zhǐ)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要✂️分析(xī)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liang)大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析⁉️工藝(yì)操作情況是否有(you)變化，如有變化很(hěn)可能是工藝✉️造成(chéng)的波💯動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現場四(si)大參數單獨控制(zhi)儀表的現場故障(zhang)分析，實際現場還(hái)有一些複雜的控(kòng)制回路，如串級控(kòng)制、分程控⭐制、程序(xù)控制、聯鎖控制等(deng)等。這些故👉障的分(fen)❓析就更加複雜，要(yào)具體分析   本(ben)文由廣州迪川儀(yí)器儀表有限公司(si)編輯發布