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中國四大測(ce)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fèn)析步驟🏒
  • 發布日(ri)期：2025-12-07      浏覽次數：1879
      • 　　中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟
      　　
      　　1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xian)要注意兩點：該(gāi)系統儀表多采(cai)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gai)系統儀✨表的🈲測(ce)量🌐往往滞後較(jiào)大。
      　　
      　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(biàn)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶🐅、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
      　　
      　　(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲控(kong)制參🛀數PID調整不(bú)當造成。
      　　
      　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(ke)能是由于工藝(yi)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變‼️化(hua)，則很可能是💃🏻儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
      　　
      　　(4)溫度(du)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)輸入🐇信号✌️是否(fou)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mo)頭膜片漏了；檢(jiǎn)🌈查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shì)否變化，輸入信(xin)号🐪不變化✊，輸出(chu)信号變化，定位(wei)📐器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xìn)🧡号有變化，再查(cha)調節器輸出有(you)無✨變化，如果調(diao)節器輸入不變(bian)化，輸出變❌化，此(ci)時是調節🌂器本(ben)身的故障🏃🏻‍♂️。
      　　
      　　2．壓力(li)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhòu)
      　　
      　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首🐇先檢查🌏工(gong)藝🐆操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuò)和調節器PID參數(shù)整定不好造成(chéng)。
      　　
      　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuò)變化了壓力指(zhǐ)示🍉還是不變化(hua)，一般故障出現(xian)在壓力測量系(xi)♈統中，首先🚶檢查(cha)測量引壓導管(guan)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變送器(qi)♻️輸出系♊統有無(wu)變化☔，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tong)🏃。
      　　
      　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場檢(jian)測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢🏃‍♀️查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥🔆開度爲零(líng)，則常爲調節♋閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很(hěn)✌️可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biǎo)方面⚽的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shì)🙇‍♀️正壓引壓導管(guǎn)堵；差壓變送器(qi)正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lǜ)網堵等。
      　　
      　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(ye)🔴常常會指示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小，如果流(liú)量👅能降下來則(ze)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xì)🙇🏻統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是⭕否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
      　　
      　　(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhi)改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuan)因或是儀表控(kong)制參數PID不合适(shì)❓，如果波動仍頻(pin)繁，則是工藝操(cao)作方面原因造(zào)成。
      　　
      　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢測🙇🏻儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(yè)位🔴控制改爲手(shou)動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wěn)定在一定的範(fàn)⛱️圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yao)從工藝方面查(chá)找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhí)讀式指示儀表(biǎo)指示對不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否正常，如(rú)指示正常，檢查(cha)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lou)✌️，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yi)量使儀表指⛷️示(shì)正常。
      　　
      　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fèn)析液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況是(shì)否有變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(you)變化✨可能是儀(yí)表故障造成。
      　　
      　　以(yi)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chang)故障分析，實際(ji)現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhì)、分程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhàng)的分析就更加(jiā)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯(jí)發布。
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