四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bu)驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xian)要注意兩點：該(gai)系統👄儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化。此時🍓的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送㊙️器放大💃器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲⭐控(kòng)制參✉️數PID調🛀🏻整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(kě)能是由于💃工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可❓能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fa)動作，調節閥膜(mo)頭膜片漏🍉了；檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信✨号是(shi)否⛹🏻‍♀️變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chū)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xin)号有變化，再查(cha)調節💃🏻器輸出有(you)無變化，如果調(diao)節器輸入不變(bian)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本(běn)身的故障。
　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhòu)
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時，首先⛹🏻‍♀️檢查工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuo)和調節器🌍PID參數(shu)整定㊙️不好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuò)變化了壓👣力指(zhi)🌈示🔴還是不變化(hua)，一般故障出現(xian)在壓力測量系(xì)統中，首先檢查(cha)‼️測量🔴引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wu)變化🚶，有變化，故(gu)障出在控制器(qì)測量指示系統(tong)。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場檢(jian)✔️測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥🌍開度爲零(líng)，則常爲調節閥(fá)到調⭕節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuán)因有：孔闆差🔅壓(yā)流量計可能是(shì)正壓引壓導管(guǎn)🌂堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表💔也(yě)常常會指💋示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小，如果流(liu)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xià)來，則是🤟儀表系(xì)統的原因造成(chéng)，檢查流📞量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳🏃🏻‍♂️送系統(tong)是否正常。
　　　　(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhì)改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kòng)制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cāo)作♋方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wěn)定在一定的範(fan)圍，則故✊障在液(ye)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yào)從工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhi)讀式指示儀🔞表(biao)指♻️示對不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(ru)指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(ya)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(ke)能是儀表的負(fù)遷移量不對了(le)，重♍新調整遷移(yí)量使儀表指🐕示(shì)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fen)析液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表♌故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況是(shi)否有變化，如有(yǒu)變化很可❓能是(shì)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chang)故障分析，實際(ji)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故障(zhàng)的分析就更加(jiā)複雜，要具體分(fen)析  本文由廣州(zhōu)迪☂️川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發布