停機狀态(tài)下對電磁流量計(jì)的保養步驟及方(fāng)法

電磁流量(liàng)計理想的狀态便(biàn)是測量介質滿管(guan)及流♻️體持續✏️流動(dong)，不要停機或斷流(liu)，但是作爲各種各(gè)樣的工狀現場，也(ye)有許多情況下隻(zhī)是需要間斷性地(dì)測量，因此電磁🌏流(liu)量計也必須是間(jian)斷性地進行測量(liang)。電磁流量計在測(ce)量進行中，由于流(liu)體的流動，不易産(chǎn)生沉積，但是斷流(liu)停🏒機之後就很難(nan)避免不出現污垢(gou)等物質在電極和(he)儀表内腔的沉積(jī)，根據經驗我們知(zhi)道，一旦投入使用(yòng)之後又🤞經曆長時(shi)間的不工作狀态(tai)，往往會👅出現故障(zhàng)，因此就需要對于(yu)停機狀态下的電(dian)

　　電磁流量計(ji)理想的狀态便是(shi)測量介質滿管及(jí)流體持續流動🙇‍♀️， 不要停機或斷(duàn)流， 但是作爲(wei)各種各樣的工狀(zhuàng)現場， 也有許(xǔ)多情況下隻是需(xū)要間斷性地測量(liang)，因此電磁流☀️量計(jì)也必須是間斷性(xing)地進行測量。電磁(cí)流量🥵計在測量進(jìn)行📱中， 由于流(liu)體的流動， 不(bú)易産生沉積， 但是斷流停機之(zhi)後就很難避免不(bu)出現污垢等物質(zhi)在電極和💞儀表内(nèi)腔的沉積，根據經(jing)驗我們知道， 一旦投入使用之(zhī)後又經曆長時間(jian)的不工作狀态，往(wang)往會出🚶現☎️故障，因(yin)此就需要對于停(ting)機狀态下的電磁(ci)流量計有一個正(zheng)确🔅合理的保養，才(cái)能夠做到延長儀(yí)器儀表的使用壽(shòu)命，提🏃高測量的精(jing)準度，本😘文與各位(wei)探讨的便是這一(yī)方面的内容。

　　電磁流量計零點(diǎn)檢查和調整

　　電磁流量計投入(rù)運行前，通電後必(bi)須在電磁流量傳(chuán)感器充滿💋液體靜(jing)止狀态下調整零(ling)點。投入運行🌏後亦(yì)要針對使用條件(jiàn)定期停流作零點(dian)檢查；尤其對沉澱(diàn)、易污染電極，含💛有(yǒu)固相的非清潔液(ye)，在運行🥰初期應多(duo)作檢查，以獲得經(jīng)驗确定正常檢查(cha)周期。交流激磁方(fang)🔞式的電磁流量計(ji)與矩形😘波激比，更(geng)易産生零點漂移(yi)，因此更要注意💃🏻檢(jiǎn)查和調整。

　　舉(ju)兩個沉積層産生(sheng)故障的應用失誤(wù)的例子。一個是石(shi)油鑽探固井工程(chéng)中，灌注水泥漿的(de)流總量是重要工(gong)藝參數，經常用高(gao)壓電磁流量計。 儀表間歇使用(yòng)，用畢後以清水沖(chòng)洗傳感器測量管(guǎn)，其餘時間是空管(guan)。 由于清洗不(bú)*，測量管内壁殘留(liú)水泥漿固化成薄(bao)層，近二個月積聚(ju)形成絕緣層，包覆(fù)了整個電極表面(miàn)，導緻運行不正常(cháng)到終不能工作。

　　另一個是電解(jiě)切削工藝驗裝置(zhi)上，用電磁流量計(jì)控🧡制飽和食鹽水(shui)流量，間隙使用一(yi)段時期後發現流(liú)量信号✉️漸漸減弱(ruo)🆚， 2 個月後信号(hao)爲零。原因是電解(jie)切削過程中氧化(huà)鐵沉積管壁，形⭐成(cheng)短路所緻。清除層(ceng)積即立即恢複正(zhèng)常。

　　電磁流量(liang)計定期檢查傳感(gan)器電性能

　　首(shou)先，粗略地測量電(dian)極間電阻。斷開傳(chuán)感器與轉換器間(jian)信号連線，傳感器(qì)内充滿液體，用萬(wàn)用表測量兩電📐極(ji)與接地端的電阻(zu)值，是否在制造廠(chang)規定值範圍内，且(qie)所測🚶‍♀️得兩值大體(ti)相同。記錄下*測量(liàng)的電阻值，此值對(duì)以後判斷傳感器(qi)故障原因（如沉積(jī)層是導電的還是(shì)絕緣的）是有用的(de)。

　　其次，将傳感(gǎn)器放空液體，擦淨(jing)内壁，待*幹燥後用(yòng)兆歐計🔴測量兩電(diàn)極和接地端子間(jian)的電阻。後，檢查激(jī)磁線圈絕緣電阻(zǔ)，卸下傳感器激磁(ci)線圈，将端子與轉(zhuan)換器間接線，用兆(zhào)歐計測量線圈的(de)絕緣電阻。