關于電(dian)磁流量計氣泡噪(zao)聲的解決方法

電磁流量計測(cè)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(ce)量封閉管💰道♍中的(de)導電液體和漿液(yè)的體積流量，包括(kuò)酸、堿、鹽等強腐蝕(shí)性的液體。電磁流(liú)量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出(chu)現的誤報警大多(duo)是由氣泡擦過電(dian)極，形成短暫時間(jiān)的感應信号爲零(ling)，這是一種氣穴現(xian)象，我們稱這種故(gù)障爲氣泡噪聲。下(xia)面介紹一下氣泡(pao)噪聲問題的避免(miǎn)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shang)滿足電磁流量計(ji)上遊直管段長度(dù)要求，規👉範❓儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(rè)源的安裝場所，合(hé)理使🌈用管道流速(sù)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(li)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xiē)措施将有助于🌈防(fáng)止或減小旋渦和(he)氣體分離的發生(shēng)。也就是說，改進傳(chuán)感器制造工藝、改(gǎi)善使用儀表環境(jing)條件和安裝條件(jiàn)、采用儀表上遊加(jia)裝排氣閥等措施(shī)，有可能避免問題(ti)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(ci)流量計阻尼時間(jiān)和功能，也可以解(jie)決出現氣泡噪聲(sheng)測量的誤報警。阻(zǔ)尼時間的選擇是(shi)根據流量🌈信号中(zhong)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qǔ)。一般應取阻尼時(shí)間爲氣泡噪聲脈(mo)沖寬度的 3~5倍(bèi)。如氣泡噪聲脈沖(chong)寬度是 10s，阻尼(ni)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kòng)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zǔ)尼時間能有效地(di)解決這種脈沖型(xíng)氣泡噪聲的影響(xiang)，同時也帶來了反(fǎn)應遲鈍的缺點，即(ji)當真正流量波⛹🏻‍♀️動(dòng)時，儀表反應很慢(man)。這對要求靈敏控(kong)制的🏃‍♂️冷卻水系統(tong)無疑是個難題。爲(wei)了解決這個問題(ti)，智能化電磁流量(liàng)計可以使用軟件(jiàn)🐉邏輯判斷⭕即粗大(da)誤差處理的方法(fǎ)。在出現這種故障(zhàng)時，通過調整流量(liàng)的不敏感時間和(hé)變化幅度限制這(zhè)兩個條件來判斷(duan)是流⭐量的變動，還(hái)是氣泡擦過電極(ji)。如果不是氣泡擦(cā)過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yun)算和數字濾波；如(rú)果判定産生的是(shì)氣㊙️泡噪聲，切除測(ce)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yàng)，正常流量測👨‍❤️‍👨量期(qī)間阻🔞尼時間仍然(rán)爲 3~6s。隻有在有(you)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短将不敏🛀感時(shí)✏️間加長，系統控制(zhi)的時間也會加長(zhang)。
　　當我們合理(lǐ)選擇具有粗大誤(wù)差抑制功能電磁(cí)流量轉🧡換器的變(bian)化率限制值和不(bu)敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能夠抑(yi)制氣泡♌噪聲引起(qi)的誤報警，而且在(zài)正常♊工作時🔆儀表(biǎo)的反應速度仍然(rán)能夠保持所設置(zhì)的阻✌️尼時間值。
　　電磁流量計氣(qì)泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電(diàn)磁😄流😄量傳♍感器電(dian)極進行模拟試驗(yàn)，但目前尚未有這(zhe)種條件。因此㊙️，我們(men)🏃🏻隻用電磁流量信(xin)号發生器信号的(de)切🌈換，進行💚氣泡噪(zao)聲的模拟。适當地(dì)選取阻尼時間和(he)智💰能型電磁流量(liang)計處理氣泡噪聲(shēng)故障的💛方法，對觀(guān)察流量計顯示🐆與(yǔ)輸出信号💛變化，判(pan)斷處理氣泡噪聲(sheng)的效果明顯。切換(huàn)智能電磁流量計(jì)标準信号源🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的開(kāi)關，快速設置流速(su)和零點，按需要保(bǎo)持信号爲零的時(shi)間，模拟氣泡噪聲(shēng)的發生和存在。改(gai)變儀表阻尼時間(jiān)并設置不同的變(biàn)化率限制值及不(bu)敏感時間值，測試(shì)儀❌表輸出的變化(huà)。結果表明，加大阻(zǔ)尼時間和智能化(huà)氣泡噪聲處理都(dou)能達到輸出不發(fā)生大的變化，後者(zhe)更有利于正常測(cè)量期間測量反應(ying)速度的提高。